Präzision trifft Innovation.
Wir verbinden modernste Fertigungstechnologien mit hoher Prozesssicherheit und Effizienz. Automatisierte, überwachte Abläufe, präzise Füge- und Verbindungstechniken sowie umfassende Prüfprozesse stellen sicher, dass jeder Wärmeübertrager exakt den Anforderungen unserer Kunden entspricht – von der ersten Kontur bis zum montagefertigen Produkt.
Lamellenfertigung
Lamellen zählen seit der Gründung zu unseren Kernkompetenzen. Mit hochmodernen Anlagen fertigen wir Lamellen flexibel in Form und Abmessung – präzise, effizient und mit maximaler Passgenauigkeit für unterschiedliche Wärmeübertrager.
Lotpasten-Applizierung
Die Lotpaste wird punktgenau und mengenoptimiert aufgetragen, selbst bei komplexen Geometrien. Ein hoher Automatisierungsgrad sichert stabile Prozesse, verhindert Materialverluste und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit.
FÜGEN
Unsere Fügetechnologien ermöglichen prozesssichere Verbindungen komplexer Stanzteil-Komponenten. Materialschonende Anlagen und eine serienmäßige 100%-Kontrolle garantieren optimale Ergebnisse und höchste Qualität vor dem Lötprozess.
SCHWEIßen
Für stabile Baugruppen setzen wir WIG-, CMT- und Widerstandsschweißen ein. Der gezielte Einsatz anwendungsspezifischer Verfahren erhöht die Prozesssicherheit, steigert die Materialeffizienz und unterstützt eine nachhaltige Wertschöpfung.
Vakuum-Löten
Hochvakuum bis 10⁻⁵ mbar und Temperaturen bis 1180 °C ermöglichen präzises, fluxmittelfreies Löten. Optimierte Programme sorgen für robuste Produkte und prozesssicheres Löten von Edelstahl-, Kupfer- und Aluminiumapplikationen.
Automatisierung
Unser modulares Anlagenkonzept ist skalierbar von Kleinserien bis zur Großproduktion. Bedarfsgerechte Investitionen, durchgängige Rückverfolgbarkeit und hohe Prozessstabilität gewährleisten wirtschaftliche und sichere Fertigungsabläufe.
End-of-Line: Prüfen & Verpacken
Optische Kontrollen, 100%-Leckageprüfungen und Sauberkeitsanalysen sichern die Funktionalität jedes Produkts. VDA-konforme Verpackung und Data-Matrix-Codes garantieren Rückverfolgbarkeit und Montagebereitschaft für die Automobilindustrie.
Entwicklung
Die Entwicklung startet mit der Konstruktion gemäß Bauraum und kundenspezifischen Anforderungen. Simulationen (CFD & FE), Musterbau und umfangreiche Prüfstände stellen sicher, dass jedes Design in Funktionalität und Qualität überzeugt – bis zur Serienreife.
Unser Team
Fachliche Expertise, kontinuierliche Weiterbildung und effiziente Zusammenarbeit machen unser Team zur Grundlage unseres Erfolgs. Mit Verantwortungsbewusstsein und Verlässlichkeit schaffen wir langlebige Lösungen und starke Partnerschaften.
Lohnlöten im Hochvakuum
Für anspruchsvolle Bauteile und Baugruppen bieten wir Lohnlöten im Hochvakuum an, mit vier modernen Hochvakuum-Lötöfen bei bis zu 10⁻⁵ mbar und einer Prozesstemperatur von 1.180 °C. Das kontrollierte Hochvakuum sorgt für hohe Prozesssicherheit sowie oxidations- und flussmittelfreie Lötverbindungen mit geringem Verzug und hoher Reproduzierbarkeit, geeignet für Einzelteile, Prototypen sowie Klein- und Mittelserien.
Im Fokus steht das Löten von Edelstahl und Edelstahlbaugruppen, in Kombination mit geeigneten Lötwerkstoffen, ergänzt um Kupferbauteile nach Abstimmung. Zum Einsatz kommt das Verfahren unter anderem bei Wärmetauschern, Vakuumkomponenten, Sensorgehäusen und Präzisionsbaugruppen, ebenso in Medizintechnik, Forschung und Sondermaschinenbau. Bei der Auslegung des passenden Lötprozesses unterstützen wir mit persönlicher technischer Beratung.
Von der Technologie zur Lösung
Unsere Kompetenzen bilden die Basis für zuverlässige und serientaugliche Lösungen im Thermomanagement.